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浅谈一下塑胶模具的七大系统

返回列表 来源: 发布日期:2022-08-08

      塑胶模具结构按功能分为七大系统,分别为:浇注系统、温控系统、成型零件系统、机构系统、导向定位系统、顶出系统、排气系统、等组成。

  第一系统:浇注系统

  是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料井、分流道、进浇口、拉料针等。

  第二系统:温控系统

  调温系统:为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却(也可对模具进行加热)。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。

  第三系统:成型零件系统

  成型零件系统:是指构成制品形状的各种零件组合,包括动模仁、动模镶件、定模仁、定模镶件等。

  第四系统:机构系统

  机构系统:是指产品存在的倒扣与正常的脱模方向不一致,需要做机构抽芯才到满足产品的正常脱模。

  模具上正常的机构基本上分为两种,一种是外部的侧向抽芯(如外滑块),另一种是内部的侧向抽芯

  第五系统:导向定位系统

  导向系统:是指模具上各种滑动系统,如模架导柱、导套;模架上面的零度定位块;顶针板上的回针与EGP导柱;以及模具上的模板。

  第六系统:顶出系统

  顶出系统:是指产品需要从动模仁出来,所以需要顶出系统,顶针系统基本上包括,顶针顶出、推块顶出、推板顶出、液压缸顶出、气压顶出等。

  第七系统:排气系统

  排气系统:指的是在注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,造成注射量不足而不能充满型腔,会造成产品局部烧焦或者结合线明显、产品结合的区域不易充填。

  标签:塑胶模具


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